汽车内外饰件常利用激光标刻工艺，对工件进行激光刻蚀，达到纹理、透光等效果。激光标刻工艺可以分为2D与3D激光两种，我们来聊一聊它们之间的区别。

2D激光小范围的平面标刻

      早期2D激光使用：2D振镜加装场镜的激光装备，整个工作幅面大小与焦距由场镜决定。所以加工范围以小幅面及平面为主，如按键、仪表盘等显示图标。同时2D振镜校正工作相对简易，入门快。

3D激光大幅面、异形曲面标刻

     近几年，在消费升级的趋势下，汽车的代步属性逐步弱化，舒适性成为选型的第一要素。汽车内外饰件也越来越追求个性化，朝着大尺寸和异形曲面发展，因此3D激光工艺开始用于汽车内外饰件的标刻。

     3D激光工艺是通过利用激光与3D动态聚焦系统技术。在加工大尺寸和异形曲面时，3D动态聚焦系统的Z向轴可以灵活的前后移动瞬间聚焦补偿，不受场镜限制，有更大的通光孔径与幅面选择，实现大幅面与异形曲面上的一次性加工。

     3D激光在汽车的大曲面及贯穿式车灯、保险杠、内外超大装饰面板、中控 轮毂等工件标刻中大量使用。

总结：汽车饰件2D激光与3D激光加工工艺的区别