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在现代制造业中,蚀纹工艺的兴起为塑料零件的外观带来了质的飞跃。这项技术能让产品的外观更具质感,甚至呈现出多变化或全新的设计。
其中,3D激光可在平面或不规则的表面及复杂的3D模具上直接加工。这更是让蚀纹工艺的局限性减小,并且精度大大提升,因此成为近几年来该领域广泛使用的技术之一。
一、工艺配置
因3D动态聚焦系统能够突破传统打标的局限,使得在复杂的3D曲面、台阶、锥面或斜面上都能进行精确的纹理刻蚀。所以要实现这一效果,我们通常采用3D动态聚焦结合光纤激光器,搭配专业的曲面标刻软件,如lenMark_3DS。
菲镭泰克动态聚焦推荐有FR20-F 等系列产品。其工作范围广,特别适用于平面或者复杂曲面上的大幅面精密激光纹理应用,尤其是在幅面300至400毫米,曲面深度200毫米的激光纹理表现出色。
二、工作原理
这项技术是如何工作的呢?简单来说,它先是对纹理模型进行切片处理,然后用激光对材料层层雕刻去除,期间还会增加清扫流程,实现三维立体激光雕刻。
三、工艺分享
蚀纹咬花一般深度在2微米到3毫米之间。为了获得更细腻的纹理效果,需要在软件中设定更多的纹理图切片层,这也意味着更长的加工时间。如何在保证效率的同时,又能达到理想的纹理效果呢?这需要我们在每一步操作中都做到精确控制。
比如:每一层的雕刻时激光能量不能过大。每次只能切除几微米的材料,这就要求我们在选择振镜头时,要特别注意其定位精度和重复精度。
其次, 激光雕刻过后的磨具会产生结晶状物体,会影响到表面的光滑度。为此,我们增加的清扫流程,需使用的激光能量比雕刻时的小、频率高的参数。这样既能清除掉结晶物体,又不会加深打标的总深度,使得表面更加光滑。
当激光从一种工具变成一种创新工具,有工艺内涵的动态聚焦系统位居功臣之列,专业开发动态聚焦系统的团队和企业被赋予了更多的期待。菲镭泰克立足以工业激光3D动态聚焦系统领跑者为战略,深耕动态聚焦系统的应用工艺,先后推出基于激光器输出光束的前聚焦动态聚焦系统、后聚焦的动态聚焦系统以及可灵活定制的动态聚焦单元DFM(Dynamic Focus Module)。
未来,菲镭泰克将持续加强与装备集成商的协作,为实现加工工艺的完整落地和关键指标的工艺验证付诸更多的行动,为更多行业集成商提供完善的闭环装备工艺方案。
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