这是一枚铸币模具，用于印压各种纪念币。在各类模具生产制造中，我们所展示的样品，使用的是激光雕刻技术。其原理是利用激光聚焦在表面对材料层层去除，来实现三维立体效果。较CNC加工小尺寸的微雕，可一次性出成品、无残余机械应力，因此备受精密加工的青睐。

此模具尺寸30mm，立体落差4dmm，雕刻图形复杂。在实现激光雕刻过程中，其精度、效率等均为追求的重点。实验室中采用动态聚焦系统FR10-F，结合光纤mopa或端泵50W激光器进行雕刻。首先在LenMark软件中导入模型、贴图、切片，快速生成每层相应的工艺参数。再利用激光与3D动态聚焦系统对其逐层雕刻切割。在雕刻过程中随着加工层数增加，动态轴协同调整焦距，实时调整光斑，保障整个加工过程中焦点光斑软件可控，相比传统振镜可获得更高的精度。同时动态轴与XY轴完全协同，分层焦点补偿在微秒间完成，效率高。

为保障动态聚焦系统在长时间工作下的定位精度与温漂，每一台振镜均需通过全数字PSD温漂测量平台标定。对振镜工作幅面下的四个角及中心进行持续两个小时以上工作，实时数据采集，并输出真实温漂数据报告。

事实上，这款FR10-F动态聚焦系统可在100*100-200*200mm，焦深15-80mm，工作范围下自由切换，光斑最细可达0.025mm。

这项技术在以上在精密加工领域中得到了广泛应用。